Jaakko Hannula Oy:n tuotteet ovat vuosien varrella muuttuneet voimakkaasti alihankintakomponenteista kokonaisjärjestelmien toimittamiseen. Tämä muutos sai aikaan tuotantotilojen täydellisen myllerryksen, kun tilojen vanha layout ei enää vastannut muuttuneita tarpeita. Tuotannossa oli lisäksi pullonkaulana metallin särmäys, jota tehtiin vain kahden koneen voimin.
– Investoimme keväällä kolmanteen koneeseen, etäohjelmoinnilla varustettuun Safan Darley -särmäyspuristimeen. Sen avulla saimme pullonkaulan poistettua ja tiivistettyä tuotannon yhteen vuoroon. Hankinta osaltaan tarkoitti tilojen päivitystä, jotta koneelle saatiin vapautettua sen tarvitsema tila, selittää tuotantopäällikkö Pekka Kärki Jaakko Hannula Oy:stä projektin alkuvaiheita.
Tuotteiden ja tuotantolinjan muuttuessa oli sopiva hetki keskittyä tilojen optimointiin. Tavoitteeksi otettiin työnkulun virtauksen tehostaminen, minkä kautta tavoiteltiin samalla väljyyttä tiloihin.
– Suunnittelin tiloihin kokonaan uuden layoutin, minkä yhteydessä tuli tarvetta erilaisille varastohyllyille ja ergonomiaa parantaville ratkaisuille. Siinä vaiheessa otimme yhteyttä Eritoimi Oy:hyn, jotta löytäisimme varmasti oikeat tuotteet tarpeisiimme, kertoo Pekka Kärki.
Uusi layout Lean-mallin mukaan
Eritoimi Oy:ltä tilannetta alkoi ratkoa Maria Laulajainen. Suurin haaste oli layoutin suunnitteleminen niin, että kaikki laitteet langantaivutusautomaateista levytyökeskukseen saatiin sijoitettua optimaaliseen kohtaan.
Tuotantotilojen layout suunniteltiin Lean-ajattelumallin mukaan täysin uusiksi, jotta se vastaisi uusien tuotteiden läpimenoon ja virtaukseen paremmin. Lean-mallissa pyritään nopeuttamaan läpivirtausaikaa ja vähentämään prosessin tuottamattomia vaiheita, kuten esimerkiksi turhaa liikkumista ja varastointia.
Jaakko Hannulan tiloissa Lean-ajattelun avulla esimerkiksi poistettiin käyttämättömiä koneita ja yhdistettiin varastoja. Kaikki koneet, hyllystöt ja työpisteet vaihtoivat paikkaa, ja ainoastaan levytyökeskus jäi vanhoille sijoilleen. Myös ergonomiaa parannettiin monissa eri työvaiheissa.
Layoutin päivityksellä on saavutettu niin suuri hyöty, että mielessä pyörinyt hallilaajennus on voitu toistaiseksi unohtaa.
– Näin sen pitääkin mennä, että ennen kuin tiloja lähdetään laajentamaan, niin muutetaan ensin ajatusmallia ja katsotaan miten pitkälle sillä päästään. Nyt on pyöritetty isompaa liikevaihtoa ja tilat riittävät edelleen todella hyvin, selittää Pekka Kärki.
– Muutoksia ja lisätarpeita tuli hyllyjen kohdalla vastaan projektin edetessä. Muutokset esimerkiksi hyllyjen sijoittelussa ja mitoituksissa oli kuitenkin nopea ja helppo toteuttaa Pekan piirtämän layoutin pohjalta, kuvailee Maria Laulajainen projektin etenemistä.
Viisi ässää pitävät järjestystä yllä
Kun layoutin suunnittelu oli tehty huolella, loppu olikin jo helpompaa. Koko tuotannossa on nyt käytössä myös Lean-työkaluja kuten 5S-malli, joka osaltaan tuo siisteyttä ja järjestelmällisyyttä koko yrityksen toimintaan.
– Kaikella vapaalla tilalla on kuitenkin taipumus täyttyä, ellei asenne ole koko yrityksessä kohdallaan ja siisteyttä ja järjestystä vaalita. Lean-5S-työkalu on tässä mainio ohjenuora, toteaa Pekka Kärki.
Lopputuotteen kokoonpano- ja pakkauslinjalla tuotteet liikkuvat eri työpisteiden välillä rullaratojen avulla. Radan loppupäässä sijaitsee puoliautomaattinen pahvilaatikon vannehtimiskone ja lopputuote nostetaan nostimen avustuksella lavalle. Linjaan on yhdistetty myös lopputuotteen tarkistuspiste painoon perustuen. Tämän avulla varmistutaan, että kaikki tarvittava on pakattu mukaan.
Tilojen uudistuksen ohella myös yrityksen digitalisaatioastetta on päivitetty viemällä tuotantoon työvaihekohtaiset PC-tiedonkeruulaitteet. Myös puolivalmisvarastolle lisättiin oma PC-laite, jolla suoritetaan varastosta haut. Tämän avulla tuotteiden hyllypaikat löytyvät varmasti.
Myös lähettämössä jokainen lähetys on varustettu yksilöllisellä rahtinumerolla sekä kollit merkattu viivakoodeineen. Näin rahtikolleja voidaan helposti seurata ja jäljittää. Ratkaisulla haettiin myös rahtien tilausrutiinien helpottamista, koska tilaukset tehdään nyt keskitetysti suoraan tuotannonohjauksesta integraatiolinkin avulla.
Ratkaisut yhden katon alta
Tuotannon välivarastoinnissa päädyttin pushback-hyllystöön ja samalla päivitettiin kaikki muutkin kuormalavahyllyvarastot. Lankakelojen säilytystä varten löytyi vakiohyllystöstä rakentamalla oikea ratkaisu. Myös muille lukuisille tarpeille löydettiin Laulajaisen avustuksella ratkaisut.
Projekti suoritettiin vaiheittain, mikä saattaa tuottaa erityisesti asennuksien osalta aikatauluongelmia. Tämä ongelma kuitenkin vältettiin käyttämällä Intolog-asentajia.
– Projektin etenemistä auttoi erittäin paljon se, että Marian laittamat tarjoukset sisälsivät asennukset kaikissa sitä vaativissa tuotteissa. Projekti oli kuitenkin niin laaja, että hommaa riitti itsellekin lukuisiksi viikonlopuiksi ja illoiksi, naurahtaa Pekka Kärki.
Kaiken kaikkiaan muutosprojekti oli mittava ja monipuolinen.
– Pekalla oli itsellään selkeä näkemys siitä, mitä he hakevat muutoksilla ja minkä tyyppistä kalustetta tarvitsevat. Työskentely oli hyvin sujuvaa, ja onnistuin mielestäni löytämään juuri heille sopivat ratkaisut, Maria Laulajainen kertoo.
– Yhteistyö Intologin suuntaan on sujunut erittäin hyvin, ja tulevaisuuden tarpeissakin olemme varmasti yhteydessä suoraan Mariaan. Meillä kulkee teollisuuden eri henkilöitä vierailulla tehtaassamme ja hyvän asiakaskokemuksen vuoksi on helppo levittää sanaa, mistä kannattaa kysyä ratkaisuja, kehuu Pekka Kärki.
